Sandguss

Allgemein

Das Sandgussverfahren arbeitet mit tongebundenden bzw. kunstharzgebundenen Formsanden. Es gestattet Einzelstücke bis zu den größten in Betracht kommenden Abmessungen sowie kleinere, mittlere und große Serien herzustellen. Es bietet die größte Konstruktionsfreiheit. Die benötigten Modelle sind relativ preiswert, können schnell erstellt und erforderlichenfalls geändert werden.

Bei der Formherstellung ist zwischen dem Handformverfahren und dem Maschinenformverfahren zu unterscheiden. Ersteres kommt für kleinere, mittlere bis größte Einzelstücke und kleine Stückzahlen, letzteres für kleinere, mittlere und große Serien infrage. Da beim Maschinenformen die Trennung der Form vom Modell maschinell erfolgt, ergibt sich gegenüber dem Handformen eine etwas größere Genauigkeit. Maschinen Geformt werden im allgemeinen kleinere und mittlere Gussstücke. Bei der Handform Technik werden vielfach maschinelle Hilfsmittel, z.B. zur Sandverdichtung, verwendet und gegebenenfalls auch die Modell-/Form-Trennung maschinell bewirkt. Insofern kann heute nicht mehr scharf zwischen beiden Techniken getrennt werden. Maschinell können heute mehr als 200 Formen pro Stunde mit modernen Formanlagen hergestellt werden Durch Anwendung von besonders feinen Formsanden, mit speziellen Tonen und Quellmitteln synthetisch aufbereitet, lassen sich Sandguss Stücke mit besonders glatter Oberfläche fertigen. Im Bedarfsfall ist das Kosten-/Nutzen-Verhältnis, das durch den erhöhten Aufwand beeinflusst wird, zu beachten Im allgemeinen werden Sandguss Stücke im Schwerkraftgießen gefertigt. Werden maßgenaue, dünnwandige Bauteile gefordert oder zur Herstellung von Prototypen, wird auch das Niederdruck-Sandguss Verfahren eingesetzt.

Maschinenformguss

Herstellung von Aluminium Sandguss Teilen von 0,02 bis theoretisch 90 kg Stückgewicht. Geformt wird auf einer automatischen GF+ Formanlage mit dem Kastenformaten:

• • 900 mm * 700 mm * 300 mm + 300 mm

  • 900 mm * 700 mm * 200 mm + 200 mm

Handformguss

• • Bis 300 kg Stückgewicht

  • Bis 1500mm * 2000mm * 500mm + 500mm

Kernmacherei

Die Kernmacherei besteht aus zwei Kernschießmaschinen, einer AHB 18l und Laempe 5l

Schmelzerei

In 7 Öfen á 300 kg Gas oder elektrobeheizt + Entgasung mit Stickstoff Impeller sowie Prüfung mit Abkühlkurve und Vakuumgasgehaltprüfung

Legierungen

Verarbeitung von Aluminiumlegierungen gem. DIN 1725 wie z.B.:

• • 226 / Werkstoff-Nr.: 3.2161

  • 239 / Werkstoff-Nr.: 3.2381

Hüttenlegierungen wie z.B.:

• • Alufont 47

  • Unifont 90

Gerne richten wir uns nach Ihrem Bedarf und verarbeiten auch weitere von Ihnen gewünschte Legierungen!

Qualität

Wir sichern unsere Qualität durch:

• • Schmelze-Analyse mittels Vakuum-Tester, Thermoanalyse & Spektralanalyse

  • Härteprüfung nach Brinell

  • Know-how

Standardmäßig halten wir folgende Normen ein:

• • DIN EN 12890

Richtlinie zur Herstellung von Modelleinrichtungen

• • DIN EN 1706

Chemische Zusammensetzungund mechanische Eigenschaften

• • DIN EN 1370

Prüfung der Oberflächenrauheit mit Vergleichmustern

• • DIN 1688 / DIN ISO 8062

Allgemeintoleranzen

• • DIN ISO 2859-3 Annahmestichprobenprüfung​

Sowie Ihre Hausnormen!

Zeugnisse

Auf Ihren Wunsch hin erstellen wir, bzw. führen wir durch:

• • Erstmusterprüfbericht

  • Prüfzeugnisse nach DIN EN 10204 + 3.1 & 3.2 Zeugnisse

  • Dichtigkeitsprüfung

  • Röntgenprüfung

  • Metallanalyse für Werkzeugnis 3.1

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